大多数的热塑性塑料都能用于吹塑，常见的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用最多，PC也有一些应用。PP能制造耐80~100℃高温的容器，但需要注意其在低温下物理性能会变差。PET透明性和气密性突出，大量用于吹塑饮料瓶和药品包装容器。在这里河南塑料桶生产厂家想要分享的是塑料制品成型工艺之---吹塑成型。

吹塑成型根据其工艺不同，又可以分为挤吹、注吹、注拉吹。

1、挤吹，即挤出-吹塑成型方法。此方法主要是河南塑料桶生产厂家用于制成塑料桶，还有我们生活中常见的塑料瓶大多是这种工艺制造的。

（1）通过挤出将熔融塑料成型成管状型坯；

（2）闭合模具夹住型坯，将气嘴插入型坯一端，型坯另一端闭合并被切断；

（3）通入压缩空气吹胀型坯，成型制品；

（4）冷却吹塑制品；

（5）开模取出制品，切除尾料；

2、注吹成型法。河南塑料桶生产厂家一般先用注塑成型的方法将塑料制成有底的型坯，再把热型坯放到吹塑模中吹胀成中空制品

好处：塑料制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的包装容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器，不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

3、注拉吹，即注塑拉伸吹塑工艺。目前，此技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2L至20L左右，其工作过程如下：

（1）先注塑型坯，原理同普通注塑；

（2）再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；

（3）转至拉吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；

（4）转至脱模工位取件。

注拉吹的过程：

注塑型坯-加热型坯-合模拉伸并吹起-冷却并取件

无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多河南塑料桶生产厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械吹出成品，生产效率较高。